Cursus Op weg naar Lean

U kunt na het doorlopen van de cursus Op weg naar Lean zelfstandig knelpunten in de productie opsporen en verbeteringstrajecten uitvoeren.

Prijs op aanvraag

direct inschrijven

Prijs op aanvraag

Meld u aan voor de cursus Op weg naar Lean

Meld u aan voor deze cursus en leer alles over Lean werken

Ik meld een collega aan

Startdatum cursus*Neem contact met mij op om de cursus af te stemmen

Ja, ik ga akkoord met het cookie-beleid en geef toestemming dat mijn gegevens gebruikt worden voor het opvolgen van deze aanvraag, alsook voor het toesturen van reclame-uitingen van STODT. Uw gegevens worden niet verstrekt aan derden.*

versturen

Waarom kiest u voor STODT?

• Les door vakspecialisten uit de praktijk
• Eigen high end machinepark
• Breed aanbod van vervolgcurussen
• Persoonlijke accountmanager

delen met mijn werkgever

• subsidiemogelijkheden
• op aanvraag

Doelgroep

Machineoperators, instellers, werkplaatsleiding, werkvoorbereiders, (CNC) programmeurs, planners, inkopers en bedrijfsleiding.

Werk/denkniveau

MBO 3 of ruime werkervaring als vakman/specialist.

Startdatum

Op aanvraag

Inhoud cursus Op weg naar Lean

Toepasbaar maken van Lean productie. Alle Lean onderwerpen en -technieken worden praktisch behandeld en de eigen praktijk-bedrijfssituatie wordt hierbij continue betrokken. De volgende onderwerpen komen tijdens de cursus aan de orde

• Productieprocessen (historie - huidige - toekomst)
• Productiesystemen (PUSH, PULL, FLOW, LEAN, ...)
• Productievoorbereiding
• Werkplaats- en werkplekorganisatie
• Het Lean simulatiespel 'de Pizzafabriek'

Opsporen van verstoringen en verspillingen bij het eigen bedrijf door het in kaart brengen van

• Productieproces
• Orderdoorlooptijd
• Machinestilstand
• Omstellen machines
• Werkplaats lay-out en -logistiek
• Werkplekinrichting
• Lean technieken
• Brainstormen, communicatie
• Kaizen (continu verbeteren)
• VSM (schematisch in kaart brengen processen)
• 5x WHY (doorvragen tot oorzaak is gevonden)
• 5S (werkplekinrichting)
• Poka Yoke (foutloos produceren)
• JIT (op tijd leveren)
• FLOW productie (doorstroming)
• KanBan (voorraad)
• SMED (omsteltijdreductie)
• Verbeteringstrajecten
• Opsporen verstoringen en veroorzakers
• Analyseren
• Genereren van verbeteringsvoorstellen
• Kosten en baten