Cursus Op weg naar Lean

Je kunt na het doorlopen van de cursus Op weg naar Lean zelfstandig knelpunten in de productie opsporen en verbeteringstrajecten uitvoeren.

Prijs op aanvraag

direct inschrijven

Prijs op aanvraag

Meld u aan voor de cursus Op weg naar Lean

Meld u aan voor deze cursus en leer alles over Lean werken

Wij zijn aangesloten bij:

Aangesloten bij A+O Aangesloten OOM Overig, namelijk: Geen

Startdatum cursus*Neem contact met mij op om de cursus af te stemmen

Ja, ik ga akkoord met het cookie-beleid en geef toestemming dat mijn gegevens gebruikt worden voor het opvolgen van deze aanvraag, alsook voor het toesturen van reclame-uitingen van STODT. Uw gegevens worden niet verstrekt aan derden.*

versturen

delen met mijn werkgever

• subsidiemogelijkheden
• op aanvraag

Doelgroep

Machineoperators, instellers, werkplaatsleiding, werkvoorbereiders, (CNC) programmeurs, planners, inkopers en bedrijfsleiding.

Werk/denkniveau

MBO 3 of ruime werkervaring als vakman/specialist.

Startdatum

Op aanvraag

Studiebelasting

Afhankelijk van de gekozen onderwerpen.

Inhoud cursus Op weg naar Lean

Toepasbaar maken van Lean productie. Alle Lean onderwerpen en -technieken worden praktisch behandeld en de eigen praktijk-bedrijfssituatie wordt hierbij continue betrokken. De volgende onderwerpen komen tijdens de cursus aan de orde

• Productieprocessen (historie - huidige - toekomst)
• Productiesystemen (PUSH, PULL, FLOW, LEAN, ...)
• Productievoorbereiding
• Werkplaats- en werkplekorganisatie
• Het Lean simulatiespel 'de Pizzafabriek'

Opsporen van verstoringen en verspillingen bij het eigen bedrijf door het in kaart brengen van

• Productieproces
• Orderdoorlooptijd
• Machinestilstand
• Omstellen machines
• Werkplaats lay-out en -logistiek
• Werkplekinrichting
• Lean technieken
• Brainstormen, communicatie
• Kaizen (continu verbeteren)
• VSM (schematisch in kaart brengen processen)
• 5x WHY (doorvragen tot oorzaak is gevonden)
• 5S (werkplekinrichting)
• Poka Yoke (foutloos produceren)
• JIT (op tijd leveren)
• FLOW productie (doorstroming)
• KanBan (voorraad)
• SMED (omsteltijdreductie)
• Verbeteringstrajecten
• Opsporen verstoringen en veroorzakers
• Analyseren
• Genereren van verbeteringsvoorstellen
• Kosten en baten